El problema
Un parque eólico de 2 MW en Andalucía (España) depende de un generador diésel de respaldo para operar de forma autónoma de la red durante las ventanas de mantenimiento. Durante una inspección programada de torre, el ventilador de refrigeración del generador comenzó a producir un fuerte traqueteo metálico a la velocidad de funcionamiento. La vibración en el soporte del rodamiento del ventilador alcanzó 18,2 mm/s RMS, muy dentro de la Zona D (peligro) de la norma ISO 10816.
El generador se detuvo de inmediato. Sin energía de respaldo, la grúa no podía funcionar, lo que paralizó todo el programa de mantenimiento. El ventilador de repuesto más cercano se encontraba en un almacén de Bilbao, a tres días por transporte de mercancías.
La solución
El electricista de la planta tenía un Balanset-1A en su caja de herramientas, comprado seis meses antes para el mantenimiento de motores. Nunca había equilibrado un ventilador de generador, pero el procedimiento de un solo plano es sencillo.
La instalación del sensor llevó cuatro minutos. Se fijó magnéticamente un sensor de vibración al pedestal del rodamiento del ventilador. La tira reflectante del tacómetro se colocó en el acoplamiento del eje, sin necesidad de desmontaje.
Toma de referencia. Se arrancó el generador y se dejó estabilizar a 1500 RPM. Balanset-1A registró 18,2 mm/s RMS con un pico claro a 1× que confirmaba el desequilibrio. La lectura de fase era estable, sin holguras ni resonancias que complicaran el diagnóstico.
Peso de prueba. Se colocó un peso de fijación rápida de 15 g en la marca de 0° del cubo del ventilador. Segunda toma: la vibración bajó a 9,4 mm/s y la fase se desplazó 137°. El software calculó el vector de corrección al instante.
Corrección. 22 g soldados a 215° en el borde del ventilador. Medición final: 2,1 mm/s RMS, holgadamente en la Zona A.
El resultado
Veinticinco minutos desde la primera fijación del sensor hasta la verificación final. El generador se reinició, la grúa reanudó la elevación y la inspección de la torre finalizó según lo previsto. El ventilador de repuesto de Bilbao llegó tres días después y fue directo a la estantería de piezas de recambio.
El jefe de planta estimó la parada evitada en unos 12.000 € entre generación perdida y costes de espera del contratista. El Balanset-1A se había amortizado con esta única intervención.
"El generador volvió a estar en línea antes incluso de que llegara el camión de servicio. Ahorramos cerca de 12.000 € en generación perdida."
Resultados obtenidos
18.2 mm/s 2.1 mm/s
Vibración
25 min
Tiempo
3 días
Parada evitada
Preguntas frecuentes
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